01.焊接的類型和特點

焊接是指通過加熱或加壓，使兩個或兩個以上分離的部件通過原子組合形成連接的方法。常用的焊接方法有熔焊、壓力焊和釬焊。

與傳統連接方式相比，焊接的優點和缺點更加明顯。

對于其他連接方式，焊接的優點如下:與鉚接相比，節省材料，效率高，接頭密封性好;與鑄造相比，工藝簡單，效率高，節省材料，成本低;對于大型結構，采用鑄焊、鍛焊、沖焊的復合工藝，可實現小零件與大零件的組合，生產大型復雜的結構件，有利于降低成本，節約能源，節約材料，提高生產效率。

當然，焊接也有一些缺點:容易產生焊接應力和變形而產生一些焊接缺陷;結構不可拆卸，不易更換和維修;有些材料難以實現焊接等。

02.焊接工藝及焊條

引弧:將工件和電極分別連接到焊接電源的正負極上。當它們瞬間接觸時，會在氣體介質中產生持久而強烈的放電現象，稱為焊接電弧。

電弧的組成:電弧由三部分組成，即陽極區(占43%)、陰極區(占36%)和弧柱區(占21%)。

焊接過程:焊接過程主要分為三個部分:熔池的形成;熱影響區形成;熔池結晶和焊縫形成。

提高焊縫質量的主要措施有:①保護焊縫區域;②補充焊縫池中容易燃燒的合金元素;③熔池中的de-o, P, s。

焊條

電極由芯和鍍層組成。鐵芯是指具有一定直徑和長度的特殊導線，經特殊熔煉而成，主要起導電和產生焊接電流的作用;涂層是指涂敷在焊芯表面的涂層，主要起到改善焊接工藝、保護焊縫、調整化學成分等作用。

03.常見的焊接方法

常用的焊接方法有氣體保護焊、埋弧焊、電渣焊、電阻焊和釬焊。

氣體保護電弧焊(GMAW)是一種利用外界氣體作為電弧介質保護電弧和焊接區域的電弧焊方法。常見的氣體保護焊有二氧化碳氣體保護焊和氬弧焊。

CO2氣體保護電弧焊是以CO2為保護氣體，以焊絲為焊條的弧焊方法。其優點是:生產率高，比手工電弧焊速度快1-4倍;良好的焊接質量;操作性能好，容易觀察開弧;低成本。其缺點:CO2在高溫下容易分解成CO和o，容易氧化分解，CO不能分離出來，形成氣孔，導致飛濺。

04.普通材料焊接

以金屬材料為例，金屬材料的可焊性:在一定的焊接工藝條件下，難以獲得焊接接頭。

材料可焊性測量指標:成形焊接缺陷(裂紋)的敏感性;使用性能(機械性能)。

影響可焊性的因素:金屬材料本身的性質;焊接方法、焊接材料和焊接工藝

其他材料的焊接，如碳鋼的焊接，低合金結構鋼的焊接，不銹鋼的焊接，鑄鐵的焊接，有色金屬的焊接，不會重復。